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高强度板的成型问题及对策

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高强度板的成型问题及对策

发布日期:2018-07-20 作者:君联 点击:

先进高强度钢板的高强度化易引起塑性下降。钢板强度越高,越易产生裂纹;屈服强度升高时,引起面畸变和回弹效应,增加形状不稳定性,并易发生起皱现象;另外,随着强度升高,材料成形后的残余应力增大,弹性恢复易引起形状和尺寸精度不良等问题。

1
防止开裂、形状不良(起皱)的技术
先进高强度钢板的高强度化易引起成形性下降。因而,对原有复杂形状的部件进行冲压成形变得非常困难。为了防止产生开裂,通常可以采用以下措施:增大截面上的角半径和倾角处的半径,防止形状发生突变,避免局部拉伸;减小附加张力,促使材料流入,减少材料的总延伸率。而要防止产生褶皱,则要采用以下措施:利用余料使截面形状均匀化,利用余料形状,吸收材料的多余部分;增大附加张力,限制材料的流入,通过向外延伸来现形;设置可避免褶皱的半圆形凹槽等,利用制品形状达到防止褶皱的目的。
在防止裂纹和褶皱的过程中附加张力的大小是相互矛盾的,这直接影响到成形宽容度的下降,难以保证生产的连续性。为了提高成形宽容度,开发出一种“褶皱抑制力可控成形法”。这是一种能够有效利用很狭窄的成形可能区域的成形方法。在采用这种成形方法时,当裂纹危险区即将达到断裂负荷前减小褶皱抑制力,以防止裂纹的产生,而在成形的最终阶段,又使褶皱抑制力增大,使成形在一定的褶皱抑制力下进行,避免褶皱的产生。
2
防止尺寸精度不良(回弹)的技术
回弹是指冲压构件脱模后,偏离原有模具中形状的一种变形量。使用先进高强度钢板时,由于屈服强度的提高和回弹量增加,尺寸精度会随着变差,毫无疑问会导致整车精度下降。同时也会严重影响焊接装配时的装配性、以及在冲压加工时的装卸料等生产性。对于简单弯曲回弹的补偿,传统的方法有拉弯法、模具补偿法、加压校正法等而对于复杂拉延成形问题的回弹控制通常要从以下两方面入手:

1)工艺控制法。通过改变成形过程边界条件,调节冲压工艺参数(毛坯形状、压边力、润滑状态等)以及模具匹配调试来减小回弹量。

2)模具修正控制法。在特定工艺条件下预测或实测回弹量的大小,通过模具型面修正来补偿回弹影响,即事先在回弹变形的反方向给模具一个偏移量,使得回弹后的零件恰好符合设计要求。

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关键词:高强度板,大梁钢板,低合金钢板

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