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浅谈高强度板成型的相关问题及解决方法

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浅谈高强度板成型的相关问题及解决方法

发布日期:2018-12-27 作者: 点击:

先进高强度板的高强度化易引起塑性下降。钢板强度越高,越易产生裂纹;屈服强度升高时,引起面畸变和回弹效应,增加形状不稳定性,并易发生起皱现象;另外,随着强度升高,材料成形后的残余应力增大,弹性恢复易引起形状和尺寸精度不良等问题。

1、防止尺寸精度不良(回弹)的技术

弹性是指冲压部件脱模后偏离原始模具形状的变形量。当使用先进的高强度钢板时,由于屈服强度和回弹的增加,尺寸精度会下降,这无疑会导致整车精度下降。同时,它也会严重影响焊接装配时的可装配性和冲压时装卸材料的生产率。对于简单弯曲回弹的补偿,传统的方法有拉弯法、模具补偿法、加压校正法等而对于复杂拉延成形问题的回弹控制通常要从以下两方面入手:

1 )过程控制方法。通过改变成形工艺的边界条件,调整冲压工艺参数(坯料形状、坯料夹持力、润滑状态等)。)和模具配合调试,回弹量可以减少。

高强度板

2 )模具校正控制方法。在特定的工艺条件下,预测或测量回弹的大小,并通过模具表面改性来补偿回弹的影响,即在回弹变形的相反方向上预先给模具一个偏移,从而回弹零件刚好满足设计要求。

2、防止开裂、形状不良(起皱)的技术

先进高强度钢板的高强度容易导致成形性下降。因此,很难冲压和形成原始复杂形状的零件。为了防止开裂,通常可以采取以下措施:增加横截面上的角度半径和倾斜角度半径,以防止形状突然变化,避免局部拉伸;降低附加张力,促进材料流入,降低材料的总伸长率。为了防止褶皱,应采取以下措施:使用剩余材料使横截面形状均匀化,使用剩余材料形状吸收材料的剩余部分;增加额外的张力,限制材料的流入,并通过向外延伸形成;设有可避免褶皱的半圆形凹槽等,利用产品的形状达到防止褶皱的目的。

在防止裂纹和皱纹的过程中,附加张力的大小是矛盾的,这直接影响到成形公差的降低,并使得难以保证生产的连续性。为了提高成形公差,开发了一种“具有折叠约束力的可控成形方法”。这是一种能够有效利用狭窄的可能成形区域的成形方法。当采用该成形方法时,紧接在裂纹危险区达到断裂载荷之前,褶皱抑制力减小,以防止裂纹的产生,并且在成形的结束阶段,褶皱抑制力增大,以使成形在一定的褶皱抑制力下进行,以避免褶皱的产生。


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关键词:高强度板,大梁钢板,钢板成型

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